为持续优化生产运营、提升产品品质与交付效率、深挖降本增效空间，东莞绿棕实业有限公司全面启动精益生产专项提升行动。本次行动覆盖生产、质检、仓储、设备、现场管理全环节，以消除浪费、流程优化、全员改善、持续提升为核心，对吸塑餐盒全生产链条实施系统化、精细化升级，进一步夯实企业核心竞争力，为客户提供更优质、高效、合规的食品包装产品与服务。
近日，东莞绿棕实业有限公司全面启动精益生产专项提升行动，以消除浪费、流程优化、全员改善、持续提升为核心，对吸塑餐盒全生产链条进行系统化、精细化升级改造，推动生产管理向标准化、高效化、精益化迈进。
本次精益生产推进覆盖生产车间、质检中心、仓储物流、设备管理、现场管理等全环节，聚焦六大核心方向精准发力：
流程再造：梳理吸塑成型、裁切、质检、包装等全工序价值流，消除等待、搬运、库存、过度加工等浪费环节，优化节拍与动线，实现连续高效流转。
现场提质：深化 6S 管理，规范物料定置、工具归位、标识清晰，打造整洁、有序、高效的标准化作业现场，提升空间利用率与作业安全性。
设备增效：推行 TPM 全员设备维护，建立网格化点检与预防性保养机制，减少非计划停机，提升设备综合效率，保障产线稳定运行。
品质严控：完善过程质量管控，强化首件确认、巡检与异常快速响应，降低不良率与返工损耗，以精益思维筑牢品质防线。
降本控耗：精准管控原料、能耗、辅料使用，优化物料周转与仓储管理，实现成本可控、效益增长。
全员改善：搭建合理化建议、班组改善、专项攻关平台，激发一线员工参与热情，形成 “人人懂精益、事事讲改善” 的良好氛围。
推进过程中，公司组建专项工作小组，由管理层牵头、技术骨干与一线员工共同参与，通过专题培训、标杆观摩、现场辅导、实操演练等形式，系统导入精益理念与工具方法，将精益要求融入岗位标准与作业规范。同时建立 PDCA 闭环管理机制，定期复盘改善成效、固化优秀做法，确保精益生产落地见效、长效运行。
公司始终坚守 “安全、环保、合规” 的生产理念，将精益管理与安全生产、品质管控深度融合，不断优化产品体系，深耕吸塑餐盒生产领域。
下一步，我司将以精益生产为抓手，持续在流程优化、效率提升、品质升级、成本管控上精耕细作，不断增强核心竞争力，为餐饮行业客户提供更优质、更高效、更具性价比的吸塑餐盒产品与服务，以精益管理赋能企业稳健高质量发展。
图2：精益标准化作业现场
图3：精益管理可视化展示
东莞绿棕实业有限公司始终坚守“安全、环保、合规”的生产理念，持续关注食品包装领域政策及标准更新，不断优化产品体系，深耕吸塑餐盒生产领域，以专业的生产实力、严格的品质管控，为餐饮行业提供更优质、更合规的吸塑餐盒产品，欢迎广大客户咨询洽谈。
东莞绿棕实业有限公司
2026年4月15日
